Litiumparistojen mikroskooppisessa maailmassa on olemassa kriittinen "näkymätön vartija" – erotin, joka tunnetaan myös akkukalvona. Se toimii litiumparistojen ja muiden sähkökemiallisten laitteiden ydinosana. Pääasiassa polyolefiinista (polyeteeni PE, polypropeeni PP) valmistetuissa huippuluokan erottimissa käytetään myös keraamisia pinnoitteita (esim. alumiinioksidia) tai komposiittimateriaaleja lämmönkestävyyden parantamiseksi, mikä tekee niistä tyypillisiä huokoisia kalvotuotteita. Sen läsnäolo toimii kuin vankka "palomuuri", joka eristää fyysisesti litiumpariston positiiviset ja negatiiviset elektrodit oikosulkujen estämiseksi ja toimii samalla tasaisena "ionivaltatien" avulla, jolloin ionit voivat liikkua vapaasti ja varmistaa akun normaalin toiminnan.
Erottelijan neliömassa ja paksuus, näennäisen tavalliset parametrit, kätkevät syvällisiä "salaisuuksia". Litiumparistojen erotinmateriaalien neliömassa (pinta-alatiheys) ei ainoastaan heijasta epäsuorasti saman paksuisten ja saman raaka-aineen omaavien kalvojen huokoisuutta, vaan se liittyy myös läheisesti erottelijan raaka-aineiden tiheyteen ja sen paksuustietoihin. Neliömassa vaikuttaa suoraan litiumparistojen sisäiseen resistanssiin, nopeusominaisuuksiin, syklien kestoaikaan ja turvallisuuteen.
Erottimen paksuus on vieläkin tärkeämpi akun kokonaissuorituskyvyn ja turvallisuuden kannalta. Paksuuden tasaisuus on tiukka laadunvalvontamittari tuotannon aikana, ja poikkeamia vaaditaan alan standardien ja akun kokoonpanotoleranssien noudattamiseksi. Ohuempi erotin vähentää liuenneiden litiumionien vastusta kuljetuksen aikana, mikä parantaa ionijohtavuutta ja alentaa impedanssia. Liiallinen ohuus kuitenkin heikentää nesteenpidätyskykyä ja elektroniikkaeristystä, mikä vaikuttaa haitallisesti akun suorituskykyyn.
Näistä syistä erottimen paksuuden ja pinta-alatiheyden testaus on tullut elintärkeäksi laadunvalvontavaiheeksi litium-akkujen valmistuksessa, ja se määrää suoraan akun suorituskyvyn, turvallisuuden ja tasaisuuden. Liian suuri pinta-alatiheys haittaa litiumionien kuljetusta ja vähentää nopeusominaisuuksia; liian pieni pinta-alatiheys heikentää mekaanista lujuutta ja aiheuttaa repeämisriskin sekä turvallisuusriskejä. Liian ohuet erottimet lisäävät elektrodin läpäisyn riskiä, mikä aiheuttaa sisäisiä oikosulkuja; liian paksut erottimet lisäävät sisäistä vastusta, mikä heikentää energiatiheyttä ja varaus-purkaustehokkuutta.
Näiden haasteiden ratkaisemiseksi Dacheng Precision esittelee ammattimaisen röntgenpinta-alan tiheys- (paksuus-) mittauslaitteensa!
#Röntgenpinta-alan tiheyden (paksuuden) mittauslaite
Tämä laite soveltuu erilaisten materiaalien, kuten keraamien ja PVDF:n, testaamiseen. Mittausten toistettavuustarkkuus on todellinen arvo × 0,1 % tai ±0,1 g/m², ja sillä on säteilyvapaustodistus turvallisen käytön takaamiseksi. Sen ohjelmistossa on reaaliaikaiset lämpökartat, automaattiset kalibrointilaskelmat, telan laaturaportit, yhden napsautuksen MSA (Measurement System Analysis) ja muita erikoistoimintoja, jotka mahdollistavat kattavan tarkkuusmittausten tuen.
# Ohjelmistoliittymä
#Reaaliaikainen lämpökartta
Tulevaisuudessa Dacheng Precision keskittyy tutkimukseen ja kehitykseen, syventäen teknologista osaamistaan ja integroiden innovaatioita jokaiseen tuotteeseen ja palveluun. Hyödyntämällä huipputeknologiaa tutkimme älykkäämpiä ja tarkempia mittausratkaisuja sekä rakennamme tehokkaita ja luotettavia teknisiä palvelujärjestelmiä asiakkaillemme. Ammattitaidollamme valmistamme ensiluokkaisia tuotteita ja vahvuudellamme edistämme innovaatioita ja olemme sitoutuneet viemään litiumakkuteollisuutta kohti uutta, korkealaatuisen kehityksen aikakautta!
Julkaisun aika: 06.05.2025
